膠體磨是一種用涂有或嵌有研磨劑的研磨工具研磨工件表面的研磨機。主要用于磨削工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、錐面、球面、螺紋面等輪廓。膠體磨的主要類型有圓盤膠體磨、轉(zhuǎn)軸膠體磨和各種專用膠體磨。采用無級調(diào)速系統(tǒng)，適用于磨削各種零件的磨削速度可輕松調(diào)節(jié)。采用電空比例閥閉環(huán)反饋壓力控制，壓力裝置可獨立調(diào)節(jié)和控制。上板具有減速功能，有效防止易碎工件破碎。通過時間繼電器和研磨計數(shù)器，可以根據(jù)加工要求精確設(shè)定和控制研磨時間和研磨圈數(shù)。工作時，可調(diào)節(jié)壓力模式。當達到研磨時間或研磨速度時，自動停止并報警提示，從而實現(xiàn)半自動運行。以上的是膠體磨的詳細講解，而下面的話，小杰就要來說說膠體磨的研磨技術(shù)都有哪些了，也就是膠體磨的研磨工藝。

1、粗磨：采用粒度為#60、#80的全樹脂二氧化硅和氧化鋯砂布，這是決定磨削速度的關(guān)鍵步驟，目的是磨掉大而深的凹坑和溝槽。打磨前需要銼掉凸點，按壓磨盤，中速旋轉(zhuǎn)，正反交替旋轉(zhuǎn)，達到最佳打磨效果。每隔5-15分鐘更換一次磨盤，每隔5分鐘搖一次磨屑(摩擦時優(yōu)質(zhì)粗砂紙不應(yīng)粘在磨屑上，可加快研磨速度)。每次可磨掉2-5根螺紋，速度與材料、合金密封面寬度、是否氮化有關(guān)。(:用砂紙打磨時請不要加水)

2、細磨：選用粒度為#100、#120的全樹脂或半樹脂二氧化硅、碳化硅砂布或砂紙，目的是磨掉小的淺坑和粗磨劃痕。研磨時，研磨盤應(yīng)穩(wěn)定并勻速旋轉(zhuǎn)。對于楔形單閘板，特別是粗磨深度超過30線時，這一步應(yīng)做紅丹痕試驗，密封件的配合角度應(yīng)手動校正。建議每隔3-5分鐘更換一次磨片，直到凹槽消失，平整度達到標準。

3：精磨：時，使用粒度為#180-240的防水二氧化硅和碳化硅砂紙，并使用研磨板提前檢查“浪涌現(xiàn)象”。目的是去掉環(huán)，把振幅改成淺紋路，提高平坦度和亮度。研磨時，輕輕按壓磨盤，高速旋轉(zhuǎn)。因為細砂紙容易糊死，所以砂紙每2-3分鐘更換一次，只能更換三次，以滿足高壓閥門密封面的要求。

4、拋光：選用粒度為#320-400的防水二氧化硅砂紙或金相砂紙。目的是在平面的基礎(chǔ)上達到光可以識別指紋的程度，從而仔細檢查晶粒和金相組織的特殊變化，滿足安全閥、調(diào)節(jié)閥和PN大于15MPa的各種閥門的更高要求。研磨時，穩(wěn)定磨盤并高速旋轉(zhuǎn)。打磨時，換兩次砂紙，朝一個方向旋轉(zhuǎn)兩次，持續(xù)60s。

5、砂紙粘貼：更換方法使用研磨盤或研磨爪時，一般先將#100或#200砂紙貼在“基層”上，再將“研磨層”研磨片貼在上面，更換時只需更換研磨層即可。對于未知損壞的閥門，第一次用#80或#100砂布打磨。如果因操作不當、速度控制不當或研磨熱導致橡膠表面軟化、砂紙脫落，可用丙酮或乙酸乙酯溶解清洗盤面，清洗后再次粘貼基層。同一層必須使用相同類型和厚度的砂紙和布，以保持砂紙的厚度一致。